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煤在天山的博客

来自天山,感恩煤炭。

 
 
 

日志

 
 

矿井巷道作业规程1  

2011-12-07 15:25:37|  分类: 煤炭技术 |  标签: |举报 |字号 订阅

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来源互联网  供参考

 

目录

第一章  工程概况……………………………………….…….3

第二章  地质说明书…………………………………………..3

第三章  生产系统……………………………………………..4

第一节  局部通风及瓦斯监测系统………………………4

第二节  综合防尘系统……………………………………6

第三节  供电系统  ………………………………………6                        

第四节  运输系统………………………………………....6

第五节  压风、排水系统…………………………………7

第六节  通信与照明系统…………………………………7

第四章  施工工艺……………………………………………..7

第一节  掘进方式、施工工艺及流程图…………………7

第二节  各工序操作要求或注意事项……………………9

第三节  工程质量要求……………………………………10

第四节  劳动组织…………………………………………13

第五章  安全制度及安全技术措施………………………… .15

第一节现场管理制度………………………………………15

第二节安全技术措施………………………………………17

一、顶板管理措施……………………………………17

二、装药、放炮管理措施…………………………….18

三、“一通三防”管理措施……………………………20

四、防煤与瓦斯突出措施……………………………..24

五、探、防水管理措施……………………………...……25

六、机电设备管理措施………………………………...…..26

七、平巷运输管理措施………………………………….....27

八、耙斗机司机安全技术操作规程…………………...…..28

九、巷道维修管理措施………………………………….…30

十、过断层措施………………………………………….….31

第三节避灾路线………………………………………………....32

第六章  主要经济指标表…………………………………………..34

第七章  附图………………………………………………………..

1、巷道平面设计图…………………………………………..

2、围岩柱状图………………………………………………..

3、巷道设计断面图…………………………………………..

4、炮眼布置图………………………………………………..

5、通风及瓦斯监测系统图…………………………………..

6、供电系统图………………………………………………..

7、临时支护平、剖面图……………………………………..

8、施工工艺流程图…………………………………………..

9、避灾路线图………………………………………………..

 

 

 

 

第一章    工程设计概述

 

开口

坐标

X=

Y=

Z=

支护形式

锚网喷

方位角

 

工程量

1035米

标高

144.0~123.0

坡度

3‰

断面设计:

   13扩大区轨道巷断面,直墙半圆拱形断面,岩巷段锚网喷支护,净宽×净高=3400mm×3200mm,拱基线以下1500mm,拱基线以上1700mm,掘进断面:10.8m2,净断面积:9.6 m2;

   软岩或煤巷段架U型钢棚(4400mm×3100mm)支护,后背塑料网椽杆,塑料网接茬100mm,椽杆间距300mm,配套卡缆2套,梁与腿搭接350mm,卡缆间距250mm,拉杆5道,棚间距(中-中)500mm,净断面积:12 m2;

 

第二章   地质说明书


工作面(巷道)地面标高

310.0~330.0

构造顶板

断层泥及断层角砾岩

厚度

47.9~106.4米平均66.5米

f

0.2~0.7

 

铝土质泥岩

厚度

6~27.3米平均17.4米

f

 

 

L8灰

厚度

0.5~4.1米平均2.7米

f

11.1~14

 

L7灰

厚度

5.6~8.7米平均6.7米

f

11.1~14

 

L1-4灰

厚度

20.4~23.0米平均21.2米

f

 

 

二1煤

厚度

0.6~9.7米平均3.3米

f

 

 

一1煤

厚度

0.9~1.4米平均1.3米

f

 

最大涌水量

50m3∕h

正常涌水量

10 m3∕h

地质构造

根据钻孔成果、实揭地质资料及二1煤层一1煤层底板等高线形态分析该区域地质条件比较简单,整体呈单斜构造;由于该区域位于告F22逆断层下盘附近,受其影响军进过程中可能会遇到次生断裂构造,预计对正常掘进影响不大。

水文地质情况

影响轨道联巷掘进的水文地质因素有L7-8灰岩含水层、L1-4灰含水层、O2灰岩含水层及采区上部老空水。

问题及建议

1、因该采区为一1首采区,掘进过程中可能遇到不能预测的地质构造,建议在掘进过程中根据实揭地质条件及时调整巷道掘进方案。

2、由于巷道沿倾向掘进,掘进过程中要加强巷道的支护工作。

3、由于该区域中部及上部有小井老空区存在,在掘进过程中要做好老空水防治工作。

4、13扩大区要完善排水阵地,做好排水工作。


                                                     

第三章  生产系统

第一节   局部通风及瓦斯监测系统

一、局部通风机的设计与风量要求

(一)风量计算

掘进工作面风量计算:

(1) 工作面所需风量计算

Q掘  = 4×KN(m3/min)

式中:n — 掘进工作面同时工作的最多人数,取20人。

      K—- 风量损失系数取1.5。

Q掘 = 4×1.5×20=120 (m3/min)

 (2) 按炸药量计算

Q掘 = 25×A (m3/min)

式中:A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,工作面分次爆破,一次用药量为10Kg。

Q掘  = 25×10= 250(m3/min)

 (3) 按局部通风机的实际吸风量计算

Q掘 = Q局机 ×I  (m3/min)

式中:Q局机 —掘进工作面局部通风机的实际吸风量350m3/min

I —掘进工作面同时通风的局部通风机台数,取1台。

Q掘 = 350×1 =350(m3/min)

(4)按风速验算

     0.15×60×Si≤Qi≤4×60×Si

0.15×60×12.5≤Qi≤4×60×12.5

112.5≤Qi≤3000

通过以上计算,拟选用FDBNO.6/2*28局部通风机,吸风量350m3/min。可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要,选择双风机双电源方式供风,达到一备一用。

(二)风机、风筒选型及安装

      据以上计算结果可知,该工作面在掘进巷道时,无瓦斯涌出,因此应该按最大装药量计算,取250m3/min 为掘进岩巷时的风量,选用一组YBT62—2型28KW局扇(一备一用,其供风量为250--390 m3/min),既能满足正常通风需要,又能满足《安全规程》规定的风速要求。

      风机及其启动装置安装在,采用压入式通风,风筒吊挂在巷帮上,要求吊挂平、直、稳,以减少通风阻力,风筒高出矿车300mm以上。

在掘进过程中风筒口距离窝头的距离≦10米。

(二)通风监测仪器、仪表的安装

(1)、工作面布置2个甲烷传感器,迎头一个,回风流中一个。迎头甲烷传感器悬挂在耙斗机前的巷帮处,离迎头的距离5—10米。回风流中的甲烷传感器悬挂在回风巷向里10—15米处。甲烷传感器报警点、断电点为≥1.0%;复电点为<1.0%。断电范围为掘进工作面及其回风流中所有非本安型电器设备。

(四)通风路线

1、新鲜风流:斜井→井底车场→井底侯罐室→13回风巷→轨道联巷→轨道巷→工作面。

2、乏风流:工作面→轨道巷→轨道联巷→13回风巷→风井风机→地面

第二节    综合防尘系统

工作面采用湿式凿岩、放炮前后喷雾降尘、装岩洒水、冲刷巷帮,个人佩戴口罩、风镜等进行防尘;在工作面布置两道水幕进行喷雾降尘,最前面的一道水幕离工作面距离小于50米。

第三节   供电系统

     在工作面配耙斗机一台,喷浆机一台,照明灯一个,有风井变电所供给这些设备用电,其供电系统示意图附后。

第四节   运输系统

一、运料

   材料由平地料场装入1吨矿车→斜井→风井底车场→联巷风门→13回风大巷→轨道联巷→轨道巷→工作面。

二、排矸

   矸石由工作面经耙斗机(或人工)装入1吨矿车→轨道巷→轨道联巷→13回风大巷→联巷风门→风井底车场→斜井。

第五节    压风、排水系统

1、由平地压风机房和井下压风机房经永久风管到掘进工作面。

2、排水:工作面→轨道巷→水仓→泵房→联巷变电所→轨道巷→轨道联巷→13回风巷→井底车场→斜井→地面。

第六节     通讯与照明系统

1、通讯:利用工作面电话通过调度总机与各部门联系。

2、照明:用工作面照明灯及职工自身携带的矿灯照明。

第四章    施工工艺

第一节   掘进方式、施工工艺及流程图

一、掘进方式:采用钻爆法的掘进方式,两班掘进,一班喷,使用“YT—24”型气腿凿岩机打眼。

二、支护工艺

A、喷射砼采用425# 普通硅酸盐水泥、中粒河沙、人工碎石并按照其重量比1:2:1.5配成150#砼,水灰比0.45.喷拱时,速凝剂参入量为水泥用量的5%,喷墙时,速凝剂参入量为水泥用量的3%,喷层厚度为100mm。

B、敲帮问顶及时除掉顶、帮活矸危岩。检查巷道掘进规格质量(要求爆破成型,符合设计要求),清挖巷道两帮的基底存矸。

C、按腰线挖够基础,然后挂好边线及轮廓线,用清水冲刷巷帮,并将迎头水排出。

D、按照喷射要求及喷射顺序喷砼。

喷射顺序为:先墙后拱、自下而上、先喷两帮最后收顶。喷射时,喷头与受喷面相距0.8-1.2米为宜,喷头与受喷面尽量垂直。

喷浆机的操作顺序:

开机:开风→开水→送电→加料

停机:停料→停电→停水→停风

E、回弹物处理

将回弹物回收并掺入适量水泥用来砌筑水沟或滚底。

F、养护:喷射砼24小时内,应就开始喷水养护,喷水次数以保持砼具有良好的湿润状态为宜,喷水养护时间不少于7昼夜,只有在淋水的地段或相对湿度在95%以上的情况下才可不作专门养护。

G、其他:施工时,若遇岩壁上有微量渗水可采取适当增加速凝剂,并减少水灰比等措施进行喷浆。若遇小裂隙水,可用超早强水泥进行封堵。若遇渗水较大的地段,采取以导为主,先导后喷的方法进行处理。在渗水点打钻孔,在钻孔内安上胶管,将水引入到水沟内,然后再对出水点进行喷浆。

三、施工工艺

     敲帮问顶→打下部眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→打上部眼→娤岩→敲帮问顶→打下部眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→打上部眼→娤岩→敲帮问顶→永久支护。

四、测量放线

     地测部门要及时、准确地标定巷道的中、腰线,每50m一组,中线每组不少于3个,腰线每组不少于2个。两组中、腰线点间距最远不超过70m。

第二节    各工序操作要求或注意事项

一、炮眼布置方式

按照光面爆破的要求进行炮眼布置,采用斜眼掏槽,周边眼距为

300mm,具体炮眼布置图附后。在施工过程中,可参考炮眼布置图中的爆破参数,结合巷道揭露岩石情况和实际爆破效果合理布置炮眼和调整装药量。

二、装药形式及放炮工艺

装药时,参照爆破图表并结合巷道实际岩性情况对装药量进行适当的调整,保证达到良好的光爆效果。

要科学装药,周边眼采用底眼集中装药,炮眼内留住空气柱,眼口用炮泥封实,其它炮眼采用眼底集中装药,紧挨药卷充填炮泥,封泥长度不小于500mm,严禁用岩粉、水泥或其他块状材料做炮泥封眼。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁放明炮、煳炮。

二、临时支护形式

当巷道全部在灰岩内掘进时,不设临时支护,喷100mm砼做永久支护,但必须将活矸危岩处理干净;当巷道破灰岩时,采用打锚杆、挂网、加钢带作为临时支护。临时支护必须紧跟窝头,严禁空顶作业。锚杆呈菱形布置,锚杆与巷道轮廓的夹角≥75°,间、排拒为700mm×700mm,联网间距150mm,网与网之间搭接长度不小于100mm。

在岩体完整性较好的砂岩、泥岩、页岩中掘进时,采用端头锚固,锚固长度为500mm,在岩体完整性较差的砂岩、泥岩、页岩中掘进时,采用半长锚固,锚固长度为1000mm,在岩体完整性极差松软、破碎的岩层中掘进时采用全长锚固。

三、永久支护

在临时支护的基础上喷射砼进行永久支护,喷层的厚度为100mm特殊情况下,可适当增加喷层厚度,但不准超过150。永久支护到工作面的最大距离为4m。

四、主要支护材料消耗表

序号

项目

单位

数量

1

炸药

公斤

38.4

2

雷管

发/米

76

3

金属网

米/米

9.68

4

水泥

吨/米

1.05

5

m3/m

1.67

6

石子

m3/m

1.27

7

锚杆

根/米

18

注:上表的材料是按照净宽×净高=3400mm×3200mm的断面计算的。

第三节    工程质量要求

一、主要支护材料的材质及质量要求:

1、水泥:

A、采用425#普通硅酸盐水泥,抗压强度425Kg/cm2,抗折强度64 Kg/cm2,龄期28天。

B、    初凝时间不迟于45分钟,终凝时间不迟于12小时。

C、    细度:用0.08mm方孔筛筛后,余量不超过15%。

D、    体积安全性:水泥中MgO的含量≤5%,SO3≤3.5%,体积安全性不良的水泥禁止使用。

2、沙子:

A、采用中粒河沙,平均粒径≥0.35mm,颗粒坚硬洁净,容重1430 Kg/m3。

B、粘土、泥灰等杂物含量不得超过沙重的3%,煤屑、云母含量不超过沙重的0.5%。

C、含水率不超过8%。

3、石子:

A、采用粒径5—15mm的人工碎石,容重1450 Kg/m3.

B、有害杂质的含量:粘土、泥灰、粉末等不超过石子重量的3%;煤屑、云母等不超过石子重量的0.5%。

4、水:

对水质的要求与一般砼相同,水质要洁净,不应含杂质及污泥。

5、速凝剂:

  在使用前根据所用水泥的性能,施工温度等条件按出厂说明书的要求进行水泥浆凝结实验,决定最终掺量,掺量一般为水泥用量的2.4—5%,要求在3—5分钟内初凝,10分钟内终凝。速凝剂的掺量必须严格进行控制,而且应在喷射前的最短时间内加入,尽量做到随伴随喷,否则影响速凝效果和砼。

6、锚杆、金属网、钢带:

A、锚杆采用杆体Φ=18-22mm螺纹钢(材质20mnsi),L=2200mm树脂锚杆,选用长度为500mm,直径为28mm的中速树脂药卷。

B、金属网:网孔尺寸:50mm×50mm,长×宽=10×1米,采用10#铁丝加工而成。

C、钢带:采用Φ≥14mm圆钢焊接而成,要求焊接无缝隙。

   二、工程质量要求达到优良品

1、具体标准如下:

  ①爆破质量:爆破后,没有明显的炮震裂隙,平均线性超挖不超过200mm。②临时支护质量要求:锚杆角度和连网间距符合作业规程规定,锚杆、钢带和网一定要打到墙底。③巷道成型尺寸:中线到任何一帮的距离不小于设计值1700mm,不大于设计值100mm;上部半圆拱圆心到圆弧任一位置的距离不小于1700mm,不大于设计值100mm;④基础要求:腰线以下全部达到设计值1500mm;⑤巷道表面光滑,感观良好,在1米范围内凹凸不超过50mm,无露筋、露网现象,无明显的滑轮痕迹,无废钻孔;⑥喷层厚度不小于100mm。

2、临时轨道铺设要求:

  临时轨道要构件齐全,紧固有效。轨距误差不大于10mm,不小于5mm;轨道接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm;轨枕间距不大于1米。

3、巷道卫生要求:

  地面平整,巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5米,深度不超过0.1米),浮矸不超过轨枕上表面。

4、材料场的管理:

  所有材料必须分别堆放在指定位置,道木、道轨、风水管、锚杆、金属网等成型材料要码放在一起,要合理布置,整齐码放,不能影响通风及行人。在潮湿处堆放水泥、速凝剂时,要采取防潮措施,在速凝剂、水泥下面铺塑料膜或废风筒;严禁在有水处堆放水泥、速凝剂;堆放沙子、石子的底子一定要清理干净;沙堆、石堆要有边沿,禁止乱铺摊子,造成浪费。跟料员和材料员要根据生产需要合理供应材料,并不定期到材料现场察看材料利用情况。

5、机电设备的安装及电缆的吊挂:

   机电设备的实行挂牌管理,设备必须注明功率、名称、编号、负责人。电缆的吊挂要整齐,松紧一致,不脱钩,不落地;供电电缆、信号线一定要平行分开吊挂,间隔距离≥100mm。风、水管路的吊挂要高度一致,坡度与巷道一致。

第四节       劳  动  组  织

一、劳动组织形式

采用“三八”制作业,每十天一翻班。有值班队长安排工作,班长负责领导实施具体工作,执行各种措施和规定,跟班队长负责对工程质量及安全措施的执行情况进行监督和督促,查找工作面的隐患并及时安排人员处理。

 

 

二、正规循环图表

                   劳  动  组  织  表

 

工作制度

掘进

掘进

喷浆

两掘一喷

人员配备

打眼工

8

8

 

放炮员

1

1

1

 

装载机司机

1

1

1

绞车司机

1

1

1

推车工

3

3

3

维修工

1

1

1

班长

1

1

1

其他工

0

0

2

电钳工

1

1

1

拌料工

 

 

4

喷浆机司机

 

 

2

小班计

17

17

17

合计

51

 

第五章    安全制度及安全技术措施

 

第一节   现场管理制度

一、工作面交接班制度

①施工人员必须在现场执行交接班制度。不安全因素尽量在本班处理完,如确实处理不完的,必须交接不安全因素。

②交接电机设备的运行和固定情况。

③交接安全设施及施工工具。

④交接班要履行登记,内容填写清楚、明白。

⑤上、下两班跟班队长(班组长)为质量交接验收人,对交接内容负责。认真做到“四不交接”,即任务完不成不交接,工具设备不全不交接,工程质量不合格不交接,事故隐患不处理不交接。

   二、工程质量验收制度

   1、施工队必须按《生产矿井质量标准化标准》和《作业规程》及工程公司制定的《工程公司施工队质量安全管理办法》中的有关要求进行验收。每班都必须有跟班负责人对工程质量进行检查,认真填写记录,发现问题,及时处理。

   2、队验收小组每旬对工程质量进行一次全面验收,详细填写记录,队值班班长每天到工作面对工程质量进行检查,发现问题,及时处理

;开掘部对工程质量进行旬检查、不定期验收、月验收。

  检查时不能流行于形式,严格按《生产矿井质量标准化标准》和集团公司下发的《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》要求上尺拉线、选点和全面考核相结合,不合格工程坚决返工处理。

   三、巷道维修制度

     施工后的巷道发生变形后,及时查找原因,制定针对性地维修措施,使变形巷道及时得以修复。

     维修方法:当裂隙较小,巷道不影响使用时,采用打锚杆,钢带对巷道进行补强,并喷浆封闭;当巷道变形量较大,影响正常使用时,先用风镐、手镐、长钎等工具将开裂的喷体及离层的围岩处理掉,然后打锚杆、钢带、挂网并喷浆封闭,喷后的巷道尺寸不小于设计值。

第二节 安全技术措施

一、顶板管理措施 

    1、工作面必须配齐敲帮问顶工具(如长钎、短钎、镢头),及时敲帮问顶,除掉顶帮的活矸危岩。敲帮问顶的工作由两名有经验的老工人担任,一人观“天”,一人操作,并由外向里,有两帮向中间进行。无论是在打眼前、装药前、放炮后,还是喷浆过程中,都必须时刻注意顶、帮变化情况,发现活矸危岩,立即处理,否则,严禁继续施工。

    2、严格按爆破图表要求的眼距、眼位打眼,结合岩层情况及炮眼深度适量装药,确保爆破效果,减小对围岩的破坏。

        3、临时支护紧跟窝头,严格控制空顶距,及时进行永久支护,最大控顶距不超过4米。

        4、努力做到一次成巷,杜绝反复爆破、反复支护。

        5、当遇到地质条件复杂的地段,应采取减少装药量,顶眼不装药,短掘短支护等措施进行施工。在围岩不稳定,矿压大的地段,采用锚杆支护或打锚索加强支护,锚索间、排拒为2.0米。

        6、放炮后,对已松动的围岩,一定要处理干净,不要勉强控制巷道尺寸,留下已松动,离层的围岩,留下隐患。

        7、在掘进过程中,如巷道顶部超挖尺寸超过300mm时,在按正常要求打锚杆、钢带、挂网进行临时支护外,必须在超挖处加打加固喷体锚杆,根据超挖尺寸,锚杆盘适当露出围岩,喷浆后能拖住超挖处超出正常支护层厚度的喷体,防止喷层过后,受力脱层,坠落伤人。

     8、施工后的巷道发生变形后,及时查找原因,制定针对性地维修措施,使变形巷道及时得以修复。维修工作应从外向里进行,维修不砌底,严禁继续掘进,在巷道压力大的地段,架好棚之后,立即打上点柱。

二、装药、放炮管理措施

   1、装药时,首先必须用压风清除炮眼内的岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞,炮眼内的各药卷必须彼此密接。

   2、炸药、雷管必须妥善保管,建立领退制度。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在爆破材料箱内,并加锁,严禁乱扔、乱放;运送爆破材料的人员必须在爆破工的陪同下运送。爆破材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。

   3、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量,以当时当班的数量为限,装配好的起爆药卷和炸药要分开放置。

   4、电雷管必须从药卷的顶部插入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

   5、要科学装药,炮泥一定要封实、捣固,当炮眼深度大于1米时,封泥长度大于500mm,当炮眼深度小于1米时,封泥长度不小于炮眼深度的一半。严禁用岩粉、水泥或其他块状材料做炮眼封泥,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。

   6、放炮作业时,放炮员、班组长、瓦检工都必须在现场执行“一炮三检放炮制”和“三人联锁放炮制”。放炮员必须具有2年以上采掘工龄的人经过专门培训、持特殊工作操作证上岗。

   7、放炮前,班长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,并搬出警戒区域内的所有人员,警戒人员必须在安全地点拉线、设标进行警戒、把口。撤人距离:直巷≥100米;曲巷≥75米。

   8、联线时,必须在放炮员的监督下进行,联好后由放炮员亲自进行检查,检查无误后,方可联母线。

   9、放炮后,若药没炸,爆破工要取下钥匙,将母线从电源上取下并扭结。至少等5分钟后,方可沿线查明原因。若出现拒爆药及时处理。由于联线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。否则,应有原打眼工在拒爆炮眼至少300mm处,另打一同拒爆眼平行的新炮眼,重新装药、起爆。严禁沿原炮眼继续加深,严禁用打眼的方法向外掏药。处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查爆落得矸石,收集未炸的电雷管。如当班未处理完,爆破工必须向下一班爆破工现场交代清楚。

   10、装药不准和打眼平行作业。

   11、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。只有确认一切正常时,其他施工人员方可到迎头施工。

12、所有人员不得私自带走或藏匿爆破材料,捡到爆破材料后,要及时交给爆破工,由爆破工退还到爆破材料库。

13、当挖底、刷帮、挑顶确需浅孔爆破时,必须控制装药量,每眼装药量不超过0.15千克,炮眼必须用炮泥封满。爆破前,将爆破地点20米附近的易燃材料清理干净,并严格检查瓦斯浓度。

    14、连接线、雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间接头必须相互扭结并悬挂,不得与金属导体接触,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线,爆破母线与电缆线、信号线分别挂在巷道两侧。爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

    15、爆破工接到爆破命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。装药的炮眼应当爆破完毕,特殊情况下,当班留有未爆破的装药炮眼时,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。

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